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양모 방적

양모 방적 소개

양모 방적 및 원료 준비는 동성카펫의 전체 산업 체인에서 핵심적인 상류 연결 고리입니다. 당사는 원료 양모 선별 및 전처리부터 완제품 생산에 이르기까지 전 공정을 자체적으로 수행하여 염색, 카펫 직조 및 완제품 마감 등 후속 공정에 필요한 안정적이고 균일한 품질의 양모사를 공급합니다. 이 기초 단계는 카펫의 촉감, 색상 견뢰도, 내구성 및 장기 사용 안정성을 결정짓는 중요한 단계이며, 전체 산업 체인에서 첫 번째이자 가장 중요한 품질 관리 검사 지점 역할을 합니다.

전략적 가치
전체 산업 사슬의 첫 번째 연결 고리로서, 사내 양모 방적은 차별화된 경쟁력을 구축하기 위한 핵심 기반입니다.
원자재부터 완제품까지 완벽한 추적성을 제공하여 고객에게 완벽한 품질 추적 시스템을 제공합니다.
시장 변화에 신속하게 대응하고 새로운 카펫 공정에 적합한 특수 양모사를 개발하여 제품 혁신을 지원합니다.
후속 공정 최적화를 위한 원자재 기반을 제공하고 전체 산업 사슬에서 각 공정의 협업 효율성을 보장합니다.
양모 방적 공정 흐름도
당사의 양모 방적 공정은 "후속 공정 전체에 대한 적합성"을 핵심 원칙으로 설계되었습니다. 각 단계는 자체 품질 관리와 후처리 공정의 요구 사항을 모두 고려하여 양모사가 염색, 고속 직조 및 기타 후속 공정에 원활하게 적응할 수 있도록 합니다.
01
원모 등급 분류 및 전처리
입고된 원모는 등급별로 분류되어 불순물과 저급 섬유가 제거됩니다. 저온의 친환경적인 양모 세척 공정을 통해 기름기와 먼지가 제거됩니다. 이 공정은 양모의 자연적인 탄력성과 섬유 구조를 보존하면서 원사의 청결도를 향상시키고 염색을 위한 더욱 균일한 바탕을 제공합니다.
02
양모사 혼방 및 보풀내기
맞춤형 레시피에 따른 정밀한 혼합, 균일한 플러핑 및 연화 처리가 가능합니다. 친환경 첨가제를 사용하여 정전기 발생 및 섬유 손상을 줄이고, 고른 섬유 혼합과 일정한 부피를 보장하여 후속 소면 및 방적 공정의 안정성을 향상시킵니다.
03
양모사를 카드하여 슬리버로 만들기
고정밀 소면 장비는 섬유 방향을 정렬하고, 짧은 섬유와 불순물을 제거하며, 균일한 두께의 슬리버를 생산합니다. 이를 통해 섬유가 평행하고 곧게 유지되어 로빙 및 방적 단계에 안정적인 소재를 제공하고 직조 중 실 끊김 위험을 줄입니다.
04
드로잉 및 마무리
여러 번의 연신 및 드래프팅 단계를 거치면 슬리버의 균일성이 더욱 향상되고, 슬리버의 무게와 불균일성이 안정화됩니다. 이는 일관된 슬리버 두께를 보장하고, 방적에 필요한 정확한 원료를 제공하며, 완제품 원사의 품질이 배치별로 안정적으로 유지되도록 합니다.
05
제사
컴퓨터 제어식 연신 및 꼬임 공정을 통해 실의 굵기, 꼬임 정도, 장력을 정밀하게 제어합니다. 다양한 카펫 제조 공정의 요구 사항을 충족하도록 실을 방적하여 고속 직조 장비의 작동 조건에 적합한 강도, 균일성, 매끄러움을 보장합니다.
06
권취, 검사 및 창고 보관
자동 권사 장치는 원사 불량을 제거하고 패키지 형성을 최적화합니다. 품질이 우수한 원사는 분류 및 보관되어 염색 공정에 투입되거나 직조용 재료로 사용될 준비를 마칩니다.
양모사 품질 관리 기준
양모사는 후속 공정의 핵심 원료이기 때문에, 당사는 전체 산업 체인에 맞춘 엄격한 내부 기준을 수립하여 모든 원사 배치가 후속 공정을 안정적으로 지원할 수 있도록 보장합니다.

테스트 항목

내부 통제 기준

관련 후속 프로세스

섬유 길이 / 굵기

입자 크기 30-40μm, 길이 균일도 ≥90%

직조 과정에서 실 끊김 속도와 카펫 표면 질감에 영향을 미칩니다.

균일성

얇은 곳도 두꺼운 곳도 없음

염색 시 색상 균일성을 보장하고 색상 차이를 방지합니다.

파괴 강도

고속 직조에 필요한 장력을 충족하며, 파손 위험이 없습니다.

카펫 직조의 고속 생산 요구 사항에 적합합니다.

청결도/기름 함량

불순물 함량 ≤0.5%, 안정적이고 조절 가능한 오일 함량

염색 과정에서 색상 견뢰도 및 균일한 염색에 영향을 미칩니다.

맞춤형 서비스
완전 자동화 생산 설비를 바탕으로 안정적인 대량 공급은 물론 맞춤형 방적 서비스도 제공합니다. 원사 굵기, 꼬임, 혼방 비율은 액스민스터, 터프티드, 핸드 터프티드 카펫 생산에 필요한 공정 요구 사항에 맞춰 조정할 수 있습니다.
맞춤형 방적 요구 사항이나 생산 능력 관련 문의 사항이 있으십니까? 지금 바로 담당 컨설턴트에게 연락하여 정확한 견적과 솔루션을 받아보세요.
전문 카펫 제조 공정
카펫 생산 과정을 살펴보세요. 당사는 방적부터 완제품까지 전체 산업 체인을 제공하며, 다양한 사양과 품질 기준을 충족합니다. 아래 모듈을 클릭하여 해당 생산 세부 정보를 확인하세요.
염색 및 마감
카펫 염색은 원사를 염색하여 풍부한 색감을 구현하는 공정입니다. 동성(Dongsheng)은 고온 고착 공법을 사용하는 친환경 폐쇄형 생산 라인을 통해 뛰어난 색상 견뢰도를 보장합니다. 중금속이 함유되지 않은 염료와 ISO 14001 인증을 통해 세계적인 친환경 기준을 충족합니다.
화학섬유방사
당사는 카펫용 PP BCF, 나일론 BCF 및 열처리사를 생산합니다. 세계 최고 수준의 설비를 통해 다양한 직조 요구에 맞춰 꼬임, 탄성 및 안정성을 맞춤 조정합니다. 이를 통해 불량률을 최소화하고 고효율의 대량 생산을 보장합니다.
카펫 직조
동성(Dongsheng)은 세계 최고 수준의 직조 라인 49개(액스민스터, 윌튼, 터프팅, 프린트)를 운영하고 있습니다. 첨단 직기와 디지털 프린터를 통해 복잡한 패턴과 대량 생산이 가능하며, 고급 호텔 맞춤 제작부터 대규모 유통업체 주문까지 모든 수요를 충족합니다.
최종 마무리
당사는 절단, 결속, 전단 및 포장을 위한 세계적 수준의 장비를 갖춘 자동화된 마감 라인을 운영합니다. 외관, 치수, 성능, 환경 안전성의 4가지 측면 검사를 통해 우수한 평탄도, 파일 질감 및 안정성을 보장하여 글로벌 표준을 충족합니다.
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저희 제품이나 서비스에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 고객 서비스팀으로 문의해 주세요.

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