loading

прядение шерсти

Введение в прядение шерсти

Прядение шерсти и подготовка сырья составляют основные звенья всей производственной цепочки компании Dongsheng Carpet. Мы самостоятельно выполняем весь производственный процесс, от отбора и предварительной обработки сырой шерсти до производства готовой пряжи, поставляя стабильную, высококачественную шерстяную пряжу с равномерными характеристиками для последующих процессов, включая окрашивание, ковроткачество и отделку готовой продукции. Этот фундаментальный этап определяет тактильные ощущения от ковра, стойкость цвета, долговечность и стабильность в течение длительного времени, являясь первым критически важным контрольным пунктом качества на протяжении всей производственной цепочки.

Стратегическая ценность
Являясь первым звеном во всей производственной цепочке, собственное прядение шерсти — это наша основная опора для создания конкурентных преимуществ:
Обеспечивает полную прослеживаемость от сырья до готовой продукции, предоставляя клиентам полноценную систему отслеживания качества.
Позволяет оперативно реагировать на изменения рынка и разрабатывать специализированные шерстяные нити, подходящие для новых технологий производства ковров, поддерживая инновации в продукции.
Обеспечить сырьевую базу для оптимизации процессов на последующих этапах и гарантировать эффективность взаимодействия каждого процесса во всей производственной цепочке.
Технологический процесс прядения шерсти
В основе нашего процесса прядения шерсти лежит принцип «пригодности для последующих этапов полного цикла». На каждом этапе учитывается как собственный контроль качества, так и требования последующих процессов, что гарантирует плавную адаптацию шерстяной пряжи к окрашиванию, высокоскоростному ткачеству и другим последующим этапам.
01
Сортировка и предварительная обработка сырой шерсти
Поступающая необработанная шерсть сортируется и проходит калибровку, удаляя примеси и низкосортные волокна. Низкотемпературный, экологически чистый процесс промывки шерсти удаляет жир и пыль. Сохраняя естественную эластичность и структуру волокон шерсти, это улучшает чистоту пряжи и обеспечивает более равномерную основу для окрашивания.
02
Смешивание и распушивание шерстяной пряжи
Точное смешивание, равномерное взбивание и смягчение в соответствии с индивидуальными рецептами. Добавлены экологически чистые добавки для уменьшения статического электричества и повреждения волокон, обеспечивающие равномерное смешивание волокон и стабильный объем, что повышает стабильность на последующих этапах чесания и прядения.
03
Кардочесание шерстяной пряжи в ленты
Высокоточное чесальное оборудование выравнивает ориентацию волокон, удаляет короткие волокна и примеси, получая ленту равномерной толщины. Это обеспечивает параллельность и прямолинейность волокон, создавая стабильный материал для стадии ровницы и прядения и снижая риск обрыва пряжи во время ткачества.
04
Чертеж и отделка
Многократные этапы вытягивания и обработки дополнительно улучшают равномерность ленты, стабилизируют ее вес и неравномерность. Это обеспечивает постоянную толщину ленты, предоставляет точный материал для прядения и гарантирует стабильность качества готовой пряжи от партии к партии.
05
Вращение
Компьютерное управление процессами вытягивания и скручивания позволяет точно контролировать номер пряжи, скручивание и натяжение. Пряжа скручивается в соответствии с требованиями различных процессов производства ковров, обеспечивая прочность, равномерность и гладкость, что соответствует эксплуатационным требованиям высокоскоростного ткацкого оборудования.
06
Намотка, осмотр и складирование
Автоматическая намотка устраняет дефекты пряжи и оптимизирует формирование мотка. Качественная пряжа сортируется и хранится, готовая к окрашиванию или использованию в качестве подложки для ткачества.
Стандарты контроля качества шерстяной пряжи
Поскольку шерстяная пряжа является основным сырьем для последующих процессов, мы установили строгие внутренние стандарты, адаптированные ко всей производственной цепочке, что гарантирует стабильную работу каждой партии пряжи на последующих этапах.

Тестовый образец

Стандарт внутреннего контроля

Последующий связанный процесс

Длина волокна / Тонкость

Тонкость 30-40 мкм, однородность длины ≥90%.

Влияет на скорость обрыва нитей при ткачестве и текстуру поверхности ковра.

Равномерность

Нет ни тонких, ни толстых участков.

Обеспечивает однородность цвета при окрашивании и предотвращает различия в оттенках.

Прочность на разрыв

Соответствует требованиям к натяжению при высокоскоростном ткачестве, исключает риск обрыва.

Адаптируется к потребностям высокоскоростного производства ковроткачества.

Чистота / Содержание масла

Содержание примесей ≤0,5%, стабильное и контролируемое содержание масла.

Влияет на стойкость цвета и равномерность окрашивания в процессе крашения.

Услуги по индивидуальной настройке
Благодаря полностью автоматизированным производственным мощностям мы можем обеспечить как стабильные поставки больших объемов, так и услуги по изготовлению пряжи на заказ. Номер пряжи, кручение и соотношение компонентов смеси могут быть скорректированы в соответствии с потребностями производства ковров в стиле Аксминстер, тафтинговых и ручных тафтинговых ковров с различными технологическими требованиями.
У вас есть особые требования к прядению или вопросы по производственным мощностям? Свяжитесь с нашим консультантом прямо сейчас, чтобы получить точные расценки и решения.
Профессиональные процессы производства ковров
Изучите этапы производства ковров. Мы предлагаем полный цикл производства от прядения до готовой продукции, удовлетворяя разнообразные требования и стандарты качества. Нажмите на модули ниже, чтобы просмотреть соответствующие производственные детали.
Окрашивание и отделка
Это процесс окрашивания пряжи и придания коврам насыщенных цветов. Компания Dongsheng использует экологически чистые линии замкнутого цикла с высокотемпературной фиксацией для обеспечения превосходной стойкости цвета. Красители, не содержащие тяжелых металлов, и соответствие стандарту ISO 14001 гарантируют соблюдение мировых экологических стандартов.
Химическое прядение волокон
Мы производим полипропиленовые (PP) и нейлоновые (Nylon) нити, а также термофиксированные нити для ковров. Используя оборудование мирового класса, мы регулируем кручение, эластичность и стабильность в соответствии с разнообразными потребностями ткачества. Это сводит к минимуму дефекты и обеспечивает высокоэффективное массовое производство.
Ковроткачество
Компания Dongsheng управляет 49 ткацкими линиями мирового класса (Axminster, Wilton, тафтинговые, печатные). Современные ткацкие станки и цифровые принтеры позволяют создавать сложные узоры и обрабатывать огромные объемы продукции, удовлетворяя потребности как отелей премиум-класса, так и крупных дистрибьюторских заказов.
Финальная отделка
Мы используем автоматизированную линию отделки с оборудованием мирового класса для раскроя, связывания, резки и упаковки. Четырехфакторный контроль (внешний вид, размеры, эксплуатационные характеристики, экологическая безопасность) гарантирует превосходную ровность, текстуру ворса и стабильность, соответствующие мировым стандартам.
Не стесняйтесь обращаться к нам.

Если у вас возникнут какие-либо вопросы о наших продуктах или услугах, пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки клиентов.

Комплексное решение для ковровых покрытий
Индивидуальные решения по ковровому покрытию для любых помещений — для отелей, офисов, коммерческих помещений, домов и многого другого.
Связаться с нами
Электронная почта:sales@dongsheng.com
Телефон/WhatsApp: +86 15376335686
Адрес: к югу от улицы Шаньхай 2, к западу от улицы Чаоши, город Ричжао, провинция Шаньдун, Китай.
Авторские права © 2026 | Dongsheng Carpet Group Co., Ltd. Карта сайта
Customer service
detect